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碳酸钙市场概述

日期: 2017-02-14
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我国碳酸钙行业发展现状及前景

  碳酸钙产业发展始于上世纪90年中期,之前主要用于水泥制造、修路建房。特别是房地产的兴旺发展,使得碳酸钙企业在近十年来得到极大的发展。随着房地产建设热潮的衰退,目前国内碳酸钙发展已开始把发展重心,慢慢地转向塑料、塑钢、橡胶、电缆、造纸、医药、食品、油漆、化工等10个多个领域。

  长期以来,我国碳酸钙行业发展偏重于轻质碳酸钙,轻质碳酸钙行业整体市场竞争较为充分,企业分布主要集中于浙江、江西、广西、广东和河北等省份,大部分行业内企业相比国外领先企业来说规模较小,竞争力不强,市场集中度不高。


碳酸钙市场概述



影响碳酸钙行业发展的有利与不利因素

  有利因素:

  1、从市场需求来看,目前碳酸钙广泛应用于造纸、塑料、涂料、橡胶、油墨、化学建材、粘接剂和密封材料、饲料、日化、食品、药品等诸多领域。近年来,这些行业在中国均保持较快的发展速度。随着技术的进步,碳酸钙新用途、应用新领域还在不断拓展、扩大、延伸。

  2、在发达国家,碳酸钙的需求量将以年均10%的速度增长,在中国将以年均20%的速度增长,因其在可预见的未来里拥有不可替代性,市场需求刚性较强,经济波动对行业的影响不显著,相对其它行业抗风险能力较强。 

  3、从市场竞争态势来看,我国碳酸钙行业竞争日趋激烈。大型碳酸钙厂商产销率高、产品供不应求,并纷纷扩大产能;中小型碳酸钙厂商由于能耗高、规模小、质量稳定性差而面临生存困境,行业内有进一步整合的需求。未来,在行业整合、市场集中度进一步提高的过程中,大型碳酸钙厂商将凭借其规模、技术、品牌和质量优势获得更好的发展。 

  4、2015年中国无机盐工业协会《碳酸钙行业在“新常态”下的发展建议》中明确提出,要坚决限制普通级碳酸钙产能的增长,增量要向精细化发展。“十三五期间”轻重并举的方针将成为碳酸钙行业发展的一个趋势。至“十三五”末,轻钙高附加值的功能型产品要达到400万吨,占总量比重要达到35%以上,平均增幅在20%以上;而重钙产能基数过大,年均增幅要控制在1.5%以内,主要考虑从产品升级角度有效利用重钙资源。按轻重并举方针,主要目的是开发适应市场需求的高端产品,引导企业向资源丰富的区域集中,不断提高产业集中度。碳酸钙行业要与塑料、造纸、涂料行业联合攻关,提高制成品的质量,使高端产品占领市场,低端产品退出市场。另外,碳酸钙行业还要不断优化进出口产品结构,从产业链、价值链的低端走向高端,重点发展无纺布、PVC塑管、塑料母料、造纸油墨、医药牙膏钙、精细陶瓷、高分子材料等高科技项目,确保碳酸钙行业的持续健康发展。


  不利因素:

  1、产品结构不合理,附加值低。目前我国碳酸钙生产企业所产产品多为中低档的碳酸钙产品,产品结构单一,同质化、低质化现象严重,高端精细化、功能化产品严重缺乏,应用开发相对滞后。低档碳酸钙产品和高档碳酸钙产品的价格相差几倍甚至几十倍。高端市场基本被外国企业或其在华工厂所垄断。 

  2、产业集中度低、数量多规模小、竞争激烈。与发达国家比,国内碳酸钙产业集中度很低,企业结构性矛盾突出,存在企业数量多、平均产能过小、污染源过多的问题。目前我国碳酸钙总产能和产量位居世界前列,但企业平均规模却远远低于世界发达国家水平。我国碳酸钙行业年产规模约3000万吨,生产企业近1000多家,小型生产规模能力企业私营企业众多,竞争相对激烈。而资金充裕、实力较强的大中型碳酸钙企业可改进碳酸钙深加工工艺、进行设备更新,可生产多系列的中高端碳酸钙粉。小型碳酸钙企业或资金实力不强的企业因缺乏技术力量和资金,生产设备落后,产品多以初级产品为主,在将来市场竞争中处于不利的地位。

  3、技术研发水平偏低,产品档次低。我国企业重技术引进,轻消化吸收,自主创新和产品研发能力不强,低水平重复建设严重,缺乏核心竞争力。除个别企业生产高科技含量、高附加值的纳米碳酸钙外,绝大多数企业主要生产普通轻质碳酸钙,处在价值链的最下游,资源消耗大,产品附加值低,市场竞争力弱。欧美日本发达国家碳酸钙加工工艺和技术体现了规模化、自动化、智能化、节能的现代化生产特点(国外已实现无人工厂)。国外发达国家企业矿产资源开采及综合利用、超前的产品研发能力、开辟国际市场的能力及新工艺、新技术的应用水平是我国碳酸钙生产企业所不及的。


发展前景

  就世界碳酸钙市场前景来看,这一化工品还是相当广阔的。比如,碳酸钙根据不同档次、不同用途分为多达近50多个品种,广泛应用于塑料、塑钢、橡胶、电缆、造纸、医药、食品、油漆、化工等数十个领域。同时,随着纳米技术的不断成熟,碳酸钙粉产业有进一步拓宽的空间。

  我国年生产各类碳酸钙1000万吨以上,其中轻钙600万吨,位于世界第二,整个生产量和用量仅次于美国。而且这些年,全国碳酸钙用量以20%左右的速度在递增,但是其中增长点主要是有着高技术附加值的高、中档产品。因为国内这方面的产品产能不够,或者技术达不到而无法生产,只能大量进口。

  因为添加碳酸钙可改进制品性能,比如添加一定数量的轻质碳酸钙产品能改变制品加工性能和机械性能,增加表面光滑和耐曲挠性;另一方面,增加碳酸钙填充量也可以大幅降低制品成本。特别是近十年来,由于塑料、橡胶制品成本显著上升,所以添加轻钙大行其道,显著的降低产品成本,从而提高了企业利润效益。

  目前国内碳酸钙企业要摆脱困境只能加大技术改造力度,推动原材料从粗放式的初加工转向高尖精的深加工转变,产品生产从大众化的普通轻钙发展到目前市场依赖大量进口的超细钙、纳米钙、功能钙等产品,只有这样才能使企业自身的生产能力和生产层次得到的提升。


碳酸钙的应用

  目前碳酸钙广泛应用于造纸、塑料、涂料、橡胶、油墨、化学建材、粘接剂和密封材料、饲料、日化、食品、药品等诸多领域。

  纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙,生产早已工业化,市场早已广泛形成。纳米碳酸钙应用于塑料工业,橡胶工业,作为填料与补强之用,起到降低制品的成本与增强制品品质的双重功效:应用于油墨行业、造纸业、涂料工业,作为填料使用,起到增稠防沉、提高产品性能以及降低产品的生产成本等多重功效;在饲料行业中可作为补钙剂,增加饲料含钙量;在化妆品中使用,由于其纯度高、白度好、粒度细,可以替代钛白粉。


总结

  目前,中国重质碳酸钙的应用还主要是初级产品,而重质碳酸钙应用的真正价值是它的深加工产品,即超细、高纯、表面改性产品,而湿法生产的重质碳酸钙产品纯度高、粒度细且均匀、粒形好、质量稳定,达到了产品深加工的目的,因此,湿法研磨重质碳酸钙具有广阔的前景。

  塑料行业是重钙的第二大市场,通过添加重钙,可以大幅度降低成本,可以赋予塑料制品特殊的功能,能够提高塑料制品的稳定性、硬度、刚性和耐热性,通过改变塑料的流变性能提高制品的表面光泽和表面平整性。  

  有关资料显示,世界塑料行业60%的重钙消耗来自于亚洲。数字表明,在亚洲塑料工业逐渐集结。  

  据估计至2016年,世界塑料行业对重钙的总需求量将以接近5%的年均增长幅度增长。届时,亚洲将占有新增市场80%的份额。

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