硫酸钡在高光PP中的应用

改性PP中最基础的则是矿物填充PP。说到填充PP不得不说一下三大填料硫酸钡、滑石粉、碳酸钙。本篇主要讲的是硫酸钡在高光PP中的应用案例。

高光泽PP作为理想的替代ABS、HIPS等高光泽制品的材料，已引起了人们的兴趣和关注。高光PP与ABS树脂相比具有密度小、成本低、改性方法灵活等特点。目前许多小家电外壳已经用高光免喷涂PP作为首选材料。

电饭煲的外壳和底座皆由高光PP制成

高光免喷涂PP的基础配方是均聚PP树脂原料加沉淀硫酸钡，有时还会添加少量滑石粉和成核剂。要熟练掌握这个配方，首先要熟悉PP物性。配方另一个要点就是填料选择，填料种类那么多，为何要选择沉淀硫酸钡作为高光PP填料？下面一图可解释原因

各种填料填充PP光泽度对比

由图中可以看出填料对PP光泽度的影响程度次序如下：沉淀硫酸钡<重晶石<高岭土<碳酸钙<滑石粉。填料对光泽度的影响可能与填料刚性粒子的微观形状有关。填料的微观形状对PP表面光泽度的影响程度依次为：球状<粒状<针状<片状。

下面主要介绍的是硫酸钡。

用于工业上的硫酸钡主要有两种，一种是重晶石粉，这是一种天然硫酸钡，直接重晶石研磨而成，重晶石粉含有少量碳酸钙和碳酸钡杂质，主要用于涂料颜料等领域。另外一种就是制备高光PP用到的沉淀硫酸钡了。沉淀硫酸钡是由化学方法加工而成，硫酸钡纯度极高，一般可达到98%以上。沉淀硫酸钡的加工方法主要有两种，一种是重晶石通过加煤炭煅烧还原成硫化钡再加入硫酸钠溶液反应得到，另一种是将天然碳酸钡加硫酸反应制得。其中第一种加工方法在我国较为常见。

我们改性塑料用的沉淀硫酸钡，一般有几项检验指标：

（1）变色情况。PP塑料挤出或注塑过程一般在200℃左右完成。故所有填充PP的填料都必须能耐得住高温考验。一般填料都要经过200℃的烘烤测试，测试结果不变色则是合格的塑料加工用填料。

（2）白度。这里的白度是填料加入PP后的填充PP白度。可以打出色板后对照。一般来说沉淀钡填充PP在众多同种比例填充PP中，白度是最好的，三大填料填充PP白度由大到小排行依次是硫酸钡>碳酸钙>滑石粉。

（3）沉淀硫酸钡目数和粒径。硫酸钡粒径越小，越有利于PP表面光泽度的提高。不过粒径太小，一是成本会升高，另一方面分散也会成问题。分散不好会导致填充PP表面麻点，反而影响了光泽度。

（4）沉淀钡对PP物性影响。一般来说，沉淀钡对PP各个物性影响不大。下表为不同含量硫酸钡对PP物性影响典型数据表。以方便各位用硫酸钡改性PP时参考。

以上数据仅仅为对比试验数据，具体高光PP配方上还需要在冲击强度和热变形方面进行优化。冲击强度如果要求不高，可以用T03来调节。热变形温度可以加少许滑石粉或者成核剂来调节。当然具体配方要根据客户要求来实际操作。